原玻璃透鏡模壓成型法是將熔融狀態的光學玻璃毛坯倒入高于玻璃轉化點50℃的低溫模具中進行加壓成型。玻璃鏡片廠家，認為這種方法不僅容易使玻璃粘附在模具的模具表面，而且容易產生氣孔和冷模痕跡(皺紋{TodayHot})，難以獲得理想的形狀和面部精度。后來，由特殊材料精密加工而成的壓型模具，在無氧化的環境中，將玻璃和模具加熱到玻璃的軟化點附近，在玻璃和模具大致相同的溫度條件下，用模具對玻璃施加壓力。接下來，在保持壓力的同時，冷卻模具，將其溫度降低到玻璃的轉化點以下(玻璃軟化點的玻璃粘度約為107)。6泊，玻璃轉化點的玻璃粘度約為1013。四泊)這種將玻璃與模具一起等溫加壓的方法稱為等溫加壓法，是一種容易獲得高精度的方法，即容易復制模具的形狀和表面。這種玻璃光學零件制造方法的缺點是加熱和冷卻需要很長時間，所以生產速度很慢。
為了解決這個問題，這種方法得到了有效的改進，即在一個模壓裝置中使用幾個模具來提高生產效率。但是非球面模具的成本很高，使用多個模具必然會導致成本過高。針對這種情況，進一步研究開發了一種類似于原透鏡毛坯成型條件的非等溫加壓方法，以提高每個模具的生產速度和使用壽命。此外，還有人正在研究開發一種直接成型熔融爐中流出的玻璃的方法。隨著光電通信、光學、汽車、生物工程、航天技術、電子和軍用武器裝備的快速發展，光學玻璃的應用越來越廣泛。非球面玻璃透鏡因其能有效減少影像畸變.彗星像差，提高成像質量，提高系統識別能力，簡化儀器結構等而備受關注。與塑料鏡片相比，玻璃鏡片具有折射率高、吸收率低、光穿透頻譜范圍寬、抗變形性高、耐高溫、耐濕、硬度高的特點。因此，非球面玻璃鏡頭成為光學領域的研究重點。
